La transmission du faisceau de déformation est un composant important des machines textiles. Sa fonction principale est de serrer soigneusement le fil de chaîne sur le faisceau de déformation en fonction d'une certaine longueur et densité. La transmission du faisceau de déformation repose principalement sur la synergie de composants tels que les moteurs, les réducteurs et les arbres d'entraînement pour obtenir un enroulement soigné des fils de chaîne. Le moteur fournit de la puissance, ajuste la vitesse à une plage appropriée à travers le réducteur, puis transmet la puissance au faisceau de déformation à travers l'arbre d'entraînement, entraînant ainsi le faisceau de déformation pour tourner et terminer l'enroulement du fil Warp.
La transmission du faisceau de déformation mécanique utilise des éléments de transmission tels que des engrenages et des chaînes mécaniques, et a une structure relativement simple. Cette méthode de transmission est plus courante dans les machines textiles précoces. Son principe de travail est de transmettre la puissance du moteur au faisceau de déformation à travers le maillage des engrenages ou la transmission des chaînes. Cependant, la transmission mécanique présente certains inconvénients évidents, tels qu'une faible efficacité de transmission et une forte perte d'énergie pendant la transmission d'énergie; En raison de la friction et de la collision entre les composants mécaniques, il générera un gros bruit, affectant l'environnement de travail.
La transmission de faisceau de déformation hydraulique transmet la puissance à travers un système hydraulique. Le système hydraulique utilise l'énergie de pression du liquide pour transmettre la puissance et présente les avantages de la transmission en douceur et de la régulation de vitesse sans étape. Pendant le processus de déformation, la vitesse et le couple du faisceau de déformation peuvent être contrôlés avec précision en fonction des besoins réels, afin d'atteindre un enroulement uniforme du fil Warp. Cependant, la transmission hydraulique a également certaines lacunes, telles que les coûts d'entretien élevés. Le système hydraulique doit remplacer régulièrement l'huile hydraulique et maintenir et entretenir les composants hydrauliques pour assurer le fonctionnement normal du système.
La transmission du faisceau de déformation de la commande électrique adopte le système de contrôle moteur et électronique pour obtenir un contrôle précis. Sous la commande du système de contrôle électronique, le moteur peut ajuster rapidement et avec précision la vitesse et le couple pour répondre aux besoins de déformation sous différentes exigences de processus. Cette méthode de transmission a les caractéristiques d'une efficacité de transmission élevée et d'une vitesse de réponse rapide, et peut réaliser une surveillance et un ajustement en temps réel du processus de déformation pour garantir que la tension du fil Warp est uniforme et soigneusement disposée. Par conséquent, la transmission du faisceau de déformation électrique est devenue une méthode de transmission largement utilisée dans les machines textiles modernes.
Faisceau de détresse La transmission est principalement utilisée dans l'industrie textile, en particulier dans les métiers à tisser, les machines à tricotage et d'autres équipements. Dans le processus de tissage, la qualité et l'état du fil de chaîne affectent directement la qualité et les performances du tissu. Grâce à la conception raisonnable de transmission du faisceau de déformation, une tension uniforme du fil de chaîne peut être obtenue, le taux de rupture peut être réduit et l'efficacité du tissage et la qualité du produit peuvent être améliorées. Par exemple, sur des métiers à tisser à grande vitesse, la transmission de faisceau de déformation est nécessaire pour répondre rapidement aux changements de vitesse du métier à tisser pour assurer l'offre stable de fils de chaîne et éviter la situation de relâchement ou de rupture des fils de chaîne.
L'efficacité de la transmission est l'un des indicateurs importants pour mesurer la qualité des méthodes de transmission du faisceau de déformation. Des méthodes de transmission efficaces peuvent transférer plus en détail la puissance du moteur vers le faisceau de déformation, réduire la perte d'énergie et ainsi augmenter la vitesse de tissage. Par exemple, la transmission du faisceau de déformation de la commande électrique adopte une technologie de contrôle électronique avancée pour obtenir un fonctionnement efficace du moteur. Par rapport à la transmission mécanique, sous le lecteur du moteur avec la même puissance, le métier à tisser peut atteindre une vitesse plus élevée, ce qui améliore considérablement l'efficacité du tissage.
Différentes variétés de tissus et spécifications nécessitent des vitesses de tissage différentes et des tensions de chaîne. Les performances de la régulation de la vitesse de la méthode de transmission du faisceau de déformation affectent directement la flexibilité de la production. Les transmissions hydrauliques et électriques du faisceau de déformation ont les caractéristiques de la régulation de la vitesse sans étape, qui peut ajuster rapidement et avec précision la vitesse du faisceau de déformation en fonction des besoins de production pour répondre aux exigences de production de différents tissus. Cette flexibilité permet aux entreprises textiles d'organiser les plans de production plus efficacement, d'améliorer l'utilisation de l'équipement et de réduire les coûts de production.
L'uniformité de la tension WARP est l'un des facteurs clés pour assurer la qualité du tissu. Si la tension de chaîne est inégale, elle entraînera des problèmes de qualité tels que la biais de la trame et le saule de chaîne dans le tissu. Le mode de transmission du faisceau de chaîne joue un rôle important dans le contrôle de la tension de la chaîne. La transmission de faisceau de chaîne à commande électronique peut surveiller et ajuster la tension de la chaîne en temps réel via un système de contrôle électronique précis pour garantir que la tension de la chaîne reste constante pendant l'ensemble du processus d'enroulement. Cependant, en raison de la faible précision de transmission, la transmission mécanique est difficile pour obtenir un contrôle précis de la tension de la chaîne, ce qui entraîne facilement des fluctuations de la tension de la chaîne et affecte la qualité du tissu.
L'uniformité de la disposition de la chaîne affectera également l'apparence et la qualité du tissu. La stabilité et la précision du mode de transmission du faisceau de chaîne déterminent la disposition de la chaîne sur le faisceau de chaîne. Les méthodes de transmission avancées peuvent assurer la rotation fluide du faisceau de chaîne, réduire la déviation et l'enroulement de la chaîne pendant le processus d'enroulement et rendre la disposition de la chaîne plus soignée. Par exemple, l'utilisation d'un système de transmission contrôlé électronique à haute précision, combinée à des dispositifs de tension avancés et des mécanismes de guide du fil, peut efficacement améliorer l'uniformité de la disposition de la chaîne, améliorant ainsi la qualité du tissu.
Le mode de transmission du faisceau de déformation est une partie indispensable des machines textiles, et ses performances affectent directement l'efficacité du tissage et la qualité du produit. Différents modes de transmission ont leurs propres caractéristiques et étendues applicables. La transmission mécanique a une structure simple mais une faible efficacité et un bruit élevé; La transmission hydraulique est stable mais a des coûts d'entretien élevés; La transmission à commande électronique a une grande efficacité et une vitesse de réponse rapide, qui est la tendance de développement des machines textiles modernes. Dans les applications pratiques, les entreprises textiles devraient choisir des modes de transmission de faisceau de déformation appropriés en fonction de leurs propres besoins de production et de leurs propres conditions d'équipement, et améliorer les performances du système de transmission grâce à l'innovation technologique continue et à l'optimisation pour répondre aux besoins de production de plus grande vitesse et de précision plus élevée, et améliorer le niveau global de production textile.
