Dans l'industrie textile, le processus de déformation consiste à dessiner simultanément un certain nombre de fils de chaîne de la bobine pour former des feuilles de fil de chaîne avec une tension uniforme et un arrangement parallèle, et de les enrouler parallèles au faisceau de chaîne ou à la faisceau de tissage selon la longueur et la largeur spécifiées. En tant que type important d'équipement de déformation, les performances de la machine de déformation en fil divisé affectent directement la progression fluide du processus de tissage ultérieur et la qualité des textiles. Parmi eux, le contrôle des tensions est l'une des fonctions de base de la machine de déformation des fils partagée, qui est d'une grande importance pour assurer la qualité du fil, améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de production.
Pendant le processus de déformation, le fil doit résister à une certaine tension. Si la tension est trop petite, le fil est facile à se détendre et à se plier, entraînant une disposition de chaîne inégale, formant des défauts de "bande droite", affectant l'apparence et les performances du tissu; Si la tension est trop importante, elle augmentera la contrainte de traction du fil, ce qui peut entraîner la rupture du fil et augmenter le taux de rupture de déformation. Dans le même temps, cela affectera également l'élasticité et la force du fil et réduira la qualité du tissu. Par conséquent, le maintien d'une tension appropriée est crucial pour assurer la qualité du fil.
Le contrôle raisonnable des tensions peut réduire le frottement entre les pièces du fil et l'équipement, réduire l'usure des équipements et prolonger la durée de vie de l'équipement. La tension stable peut faire fonctionner l'équipement plus facilement, réduire les vibrations et le bruit et améliorer la fiabilité et la stabilité de l'équipement.
La tension inégale peut entraîner des problèmes tels que la noue et l'intrication du fil de chaîne pendant l'enroulement, augmenter l'intensité de main-d'œuvre des opérateurs et réduire l'efficacité de la production. Un bon contrôle de tension peut assurer un enroulement en douceur du fil de chaîne, réduire les temps d'arrêt et améliorer l'efficacité de production de la machine de déformation.
Le contrôle de la tension de la machine de déformation du fil fendu est principalement réalisé via le dispositif de tension. Les dispositifs de tension courants comprennent le tendeur de disque, le tendeur d'amortissement liquide, etc.
Le tendeur de disque est installé devant la bobine. Une fois que le fil de chaîne est sorti de la bobine, il passe à travers le déflecteur et pénètre du trou magnétique, puis passe entre les disques de tension supérieure et inférieure, contourne une ou plusieurs colonnes puis conduit. En ajustant la position du disque de tension, l'angle environnant du fil de chaîne au disque de tension est modifié, ajustant ainsi la tension du fil Warp. Plus le nombre de disques de tension est plus que le fil de chaîne contourne, plus l'angle environnant est grand par rapport à la colonne, et plus le poids du disque de tension supérieur est lourd, plus la tension du fil de chaîne est grande.
Le tendeur d'amortissement liquide est également appelé tendeur KFD. Lorsque la chaîne passe à travers le disque de ballon et passe autour de la tige, le disque de ballon peut être tourné pour changer l'angle environnant entre le fil et la tige, ajustant ainsi la pré-tension du fil unique. Dans le même temps, la tige de tension contrôlée par le ressort de tension est située sur une petite plate-forme mobile. La tension obtenue après le passage de la chaîne autour de la tige de tension est déterminée par la tension du ressort de tension. La tension du ressort de tension est contrôlée par un arbre de réglage collectif dans la même colonne longitudinale du cadre du fil. En modifiant la tension du ressort de tension, la tension de la chaîne peut être ajustée. Lorsque la tension de chaîne augmente (supérieure à la valeur de tension prédéfinie), la tige de tension commence à modifier sa position sous l'action du ressort de tension, de sorte que l'angle environnant entre le fil et la tige est réduit, afin d'atteindre le but de réduire la tension jusqu'à ce que la tension revienne à la valeur préréglée; Lorsque la tension WARP diminue (moins que la valeur de tension prédéfinie), la tige de tension change à nouveau sa position, de sorte que l'angle environnant entre le fil et la tige de tension augmente, augmentant ainsi la tension de la chaîne jusqu'à ce que la tension revienne à la valeur préréglée.
Afin d'obtenir un contrôle précis de la tension, un dispositif de détection de tension de haute précision est nécessaire pour surveiller les changements de tension du fil en temps réel. Les méthodes de détection de tension courantes comprennent la jauge de déformation de résistance, la capacité, le piézoélectrique, etc. Ces dispositifs de détection peuvent convertir le signal de tension du fil en un signal électrique et le transmettre au système de contrôle afin d'ajuster la tension dans le temps.
Le système de contrôle est le cœur de la commande de tension du Machine de déformation en fil partagé . Il ajuste le dispositif de tension en temps réel en fonction du signal réduit par le dispositif de détection de tension pour maintenir la stabilité de la tension du fil. Les machines modernes de déformation en fil partout utilisent généralement des contrôleurs logiques programmables (PLC) ou des micro-ordinateurs à puce comme systèmes de contrôle, qui présentent les avantages d'une vitesse de fonctionnement rapide, d'une précision de contrôle élevée et d'une bonne fiabilité. Dans le même temps, le système de contrôle peut également implémenter une variété d'algorithmes de contrôle, tels que le contrôle du PID, le contrôle flou, etc., pour améliorer les performances du contrôle des tensions.
La stabilité du système de transmission est cruciale pour le contrôle des tensions. S'il y a des problèmes tels que les vibrations et l'usure dans le système de transmission, cela entraînera des fluctuations de la tension du fil. Par conséquent, les composants de transmission de haute précision, tels que les réducteurs, les ceintures synchrones, etc., doivent être utilisées, et ils doivent être régulièrement entretenus et maintenus pour assurer le fonctionnement normal du système de transmission.
La tension inégale est l'un des problèmes courants des machines de déformation en fil fendu, qui peuvent être causées par diverses raisons, telles que le réglage inapproprié du dispositif de tension, les différences de qualité du fil et l'usure de l'équipement. Pour résoudre ce problème, les mesures suivantes peuvent être prises: d'abord, vérifiez et ajustez régulièrement le dispositif de tension pour s'assurer qu'il fonctionne correctement; Deuxièmement, renforcez l'inspection de la qualité du fil pour éviter d'utiliser un fil non qualifié; Enfin, remplacez les pièces usées à temps pour assurer la précision et la stabilité de l'équipement.
Les fluctuations de tension affecteront la qualité du fil et la stabilité de fonctionnement de l'équipement. Les causes des fluctuations de tension peuvent inclure une tension d'alimentation instable, des changements de température ambiante, des vibrations de l'équipement, etc. Afin de réduire les fluctuations de tension, une alimentation stabilisée peut être utilisée pour alimenter l'équipement, l'équipement peut être isolé et la température appropriée et l'humidité peut être maintenue dans l'atelier.
La tension hors de contrôle est un problème plus grave qui peut provoquer une rupture du fil, des dommages causés par l'équipement, etc.
